나사 유형 배 언로더 높은 착용 - 환경 저항하는 보호

나.정교한 기술과 장인 정신

1."킹콩 클래스" 특수 내마모성 소재

A. 리클레이머의 수명 연장

(1) 내구성 내마모성: 장비의 날카로운 블록 재료의 마모를 줄이기 위해 초내마모성 나선형 날을 장착하여 장비의 수명을 향상시킵니다.

(2) 효율적인 재생: 과학적이고 낮은 저항을 가진 재생 표면의 설계를 통해 재료 포함 기능이 향상됩니다.

(3) 유연한 속도 매칭: "자동 전환 시스템"의 유연한 작동 모드를 채택하여 다양한 재료 및 모양의 재료에 적합한 재료 전송 속도를 제공합니다.

나. 마모 부품의 수명이 400,000톤을 초과함

2. 초고공차

A. 석탄의 다양한 종류와 규격에 적합

(1) 2000~100000DWT 벌크선에 적합;

(2) 입자 크기가 200mm 이하인 덩어리 석탄에 적합합니다.

(3) 수분 함량이 20% 이하인 석탄에 적합합니다.

(4) 또한 시멘트 및 GGBS를 포함한 모든 종류의 분말 및 작은 블록 재료에 적합합니다.

3. 모션 시스템은 유연하고 제어하기 쉽습니다.

A. 작업 조건에 따라 기어 및 동작 속도를 조정할 수 있습니다.

(1) 정확한 재료 검색: 기계 빔 암의 조인트 회전에 따라 재생 장치는 어두운 구획 영역을 정확하게 조사하고 재료를 쉽게 검색 및 저장할 수 있으며 이동 영역은 전체 창고를 포함합니다.

(2) 고효율 연속 흡입 : 사용자의 최대 선박 유형 및 수위 저하에 따라 석탄 언 로더의 붐 시스템은 주 선회 지지대와 각 조인트 구동 장치의 결합 작용을받습니다.리클레이머는 트랙을 따라 걸을 수 있는 기계의 기능을 결합하여 정박 선박의 각 창고에 대해 멈추지 않고 중단 없이 지속적인 하역 작업을 수행할 수 있는 3 좌표 공간 검색 기능을 가지고 있습니다.

배를 한 번에 선적 및 하역하므로 프로세스가 이동하거나 기다릴 필요가 없습니다.시간과 노력을 절약하고 걱정할 필요가 없습니다.

4.자동 윤활 시스템

A. 정기적이고 정량적인 윤활유 공급

(1) 주문형 공급: 각 윤활 지점에는 해당 센서가 장착되어 주요 윤활 지점에서 그리스의 타이밍, 고정 지점 및 양적 공급을 실현합니다.

(2) 타이밍 및 고정 횟수: 서로 다른 윤활 지점의 오일 소비량에 따라 상응하는 오일 주입 간격과 시간을 제공합니다.

(3) 자체 감지 및 경고 시스템: 윤활유 압력, 윤활유 레벨, 압력 차이, 유량, 윤활유 온도 및 기타 매개변수를 자체 감지합니다.그리고 경고를 보냅니다.

비.중요한 이점:

• 긴 수명

• 고온 및 저온에 대한 높은 내성, 큰 온도 변화에 대한 우수한 내성 및 더 넓은 작동 온도 범위.

5.유압 시스템승i번째 "과민한 변수"

A. 에너지 절약 효과가 매우 현저하고 효율성 향상이 매우 중요합니다.

(1) 부드럽게 속도 조정: 조정 가능한 기어 전송, "무한 속도 변속", 더 안정적인 동작 스위치, 부드러운 부드러운 변속, 큰 충격 없음;

(2) 온도 감소 및 에너지 소비 절약: 작업의 필요에 따라 흐름의 자동 분배, 작동 온도 제어, 에너지 소비 감소, 장비 작동의 전력 소비 감소 및 운영 비용 절감;

(3) 에너지 절약 및 효율성 향상: 부하 크기에 따른 흐름의 자동 제어, 상당한 에너지 절약 효과;유휴 시간을 줄이십시오.

(4) 자체 청소 보호: 유압 시스템에는 입구 및 출구 오일 필터 장치가 장착되어 있으며 유압 스테이션에는 분리 가능한 보호 커버가 장착되어 시스템을 깨끗하게 유지합니다.

(5) 다중 채널 테스트 시스템: 유압 시스템 "사용 준비 완료" 에스코트를 위한 공장 테스트 및 검사의 20개 이상의 프로세스.

(6) 파이프라인 실링: 냉간 압연 정밀 이음매 없는 파이프 채택, 인산염 처리 녹 제거, 불순물 제거 및 파이프라인 청결도 개선은 파이프라인 연결 시 밀봉을 조여 오일 누출 문제를 방지합니다.고압 등급의 고품질 및 견고한 파이프 카드를 채택하여 배치가 아름답습니다.

B. 보호 업그레이드: 붐 안전 시스템

붐 작동 중에 작동유 공급 결함이 있거나 파이프라인이 파열되는 경우에도 붐을 지지하는 오일 실린더가 즉시 잠기므로 중력으로 인해 붐이 떨어지지 않습니다.

6.“씨ustomiz에드" 일대일 디자인 서비스

A.구조 공정의 맞춤형 설계로 고객 전용 장비 제작

다양한 하역 자재의 물리적 및 화학적 특성과 이송 프로세스 요구 사항에 따라 고객을 위해 선적 및 하역 선박의 메인 엔진에서 운송 및 보관까지의 전체 프로세스에 이르기까지 전체 시스템 프로세스 및 장비의 설계를 사용자 정의합니다. 환경 친화적이고 신속하며 균형 잡힌 안정적인 자재 이송을 실현합니다.

B. 자동 제어 시스템, 신뢰할 수 있는 전기 컨트롤러

(1) 국제 IEC 전기 표준을 준수하는 전용 고급 전기실

(2) Siemens 통합 터치 스크린 컨트롤러 LCD 조작 터미널, 간단하고 안정적입니다.

(3) 장비 작동의 과부하 보호 및 안정화를 실현하는 고급 "지능형 부하 제어 시스템";

(4) 유선 및 무선 컨트롤러의 다양한 모드로 조작이 편리하고 유연합니다.

(5) 장비의 작동 안전을 보장하는 지능형 감지 시스템.

7.긴급 백업 시스템

가. 갑작스러운 정전으로부터 장비의 동작을 보호하기 위해

갑작스러운 정전으로 인해 장비의 작동이 중지됩니다.이 때 높은 전기 서지는 장비 손상을 쉽게 일으킬 수 있습니다.이런 이유로 비상 백업 시스템이 나왔습니다.장비 작업 안전을 신중하게 보장하기 위해 수직 컨베이어를 캐빈 밖으로 이동할 수 있습니다.

B. 비상 백업 시스템(옵션):

1. 비상발전기

2. 전기 구동 장비

8.통합 예측 유지보수 플랫폼

A. 온라인 장애 진단 시스템

(1) 예측 분석: 장비의 동적 작동 상태를 온라인으로 모니터링하고 작동 데이터를 수집하며 "예측 유지 보수"를 실현하고 장비의 고장률을 줄입니다.

(2)온라인 진단: 장비 작동 데이터의 다방향 수집을 기반으로 조기 예측, 분석, 진단, 장치 결함 식별 및 제거, 결함 개발 추세 예측, 결함 판단 정확도 향상, 제거 숨겨진 문제를 사전에 파악하고 장비를 최상의 상태로 작동시킵니다.

(3) 효율적인 애프터 서비스: 장비의 정확한 결함 분석을 통해 준비된 예비 부품의 응답 시간이 크게 단축되고 애프터 서비스 효율성이 크게 향상됩니다.

(4) 비용 절감: 판매 후 유지 보수의 신속한 대응 및 장비 유지 보수 시간 절약 및 유지 보수 비용이 크게 감소했습니다.

장치의 동적 정보, 장비의 동적 작동 상태 감지, 작동 데이터 분석 및 장비 고장 진단을 통해 A/S 유지 보수의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 품질을 보장하고 장비 다운 타임을 줄이며 장비 신뢰성을 향상시킵니다. 운영주기를 연장하여 장비의 효율적이고 안정적이며 지속적인 사용을 실현하고 장비 자본 점유율을 줄입니다.

점에서 선으로, 선에서 평면으로 "통합 예측 플랫폼"의 판매 후 유지 보수를 제공합니다.

B. 문제 해결

(1) 예측 유지 보수: 20%

(2)원격 진단 및 수리:50%

(3)현장 유지보수:30%

II.기능 테스트 플랫폼

공장은 전문적이고 세심하며 심층적인 기능 테스트 플랫폼을 갖추고 있으며 물리적 장비의 구조 안정성, 재료 내마모성, 운영 인텔리전스 및 신뢰성에 대한 다방향, 다각도, 다중 프로세스 테스트를 수행합니다. 제조 장비의 품질을 보장합니다.

세부 테스트 절차: 재료 침투성, 수분 테스트, 큰 입자 크기, 전력, 전류, 속도 및 출력 기능 관계, 내마모성, 유압 시스템 및 전기 테스트 및 수십 가지 기술 지표 테스트.